一套完整的原木門，相信大家只知其一不知其二。下面將由科瑪定制家居小編帶大家了解下一套完整的原木門是怎么的。

1、原材料入庫

原料與工藝，可以稱為門的兩大命脈，一扇門的好壞，優質的原料選擇尤為關鍵。

2、烘干

大多消費者在選購木門及其它木制品時，除了款式、質量和價格外，對細節往往一知半解抑或漠不關心。當我們在選購木門，一定要咨詢是否經過烘干處理，不然木門易變形、開裂。

烘干的處理是讓木材的含水率控制到最低，使木材干燥避免變形開裂。烘干要具備專業烘干的設備。烘干不到位，門會出現開裂、翹曲和收縮等現象。另外，烘干能夠預防木材的貶質和腐朽。

3、下料切割

工廠下單并確定客戶的款式、尺寸之后，便進入生產環節。

首先精選基材，材料進入車間。根據門及門套的生產尺寸進行精細的切割，以保證其組裝件準確性。

4、砂光

砂光機具有電腦自動定厚、無級調速、定厚砂光、精砂光等功能。將板材表面進行砂光直到表面完好后。再進入下道工序。

砂光對于木門生產是為最重要的環節之一，其目的是保證門板平整，與厚度一致。

5、精切

精切即二次切割，每一套門在組裝之前必須按成品出廠尺寸精確精切。

6、突破既定款式

形狀變異木門為定制產品，大多的時候，我們在追求產品品質的同時，也希望自家的門能夠隨自己的喜好和品位顯現另一番風格。

7、刮灰

刮灰是在板材表面刮一層填充性灰底，以填充底材、起到增加漆面效果的作用。灰底打磨后進行噴漆，這當中的操作俗稱刮灰，也有叫刮土或補土。

刮灰能夠讓每個工件打折后表面更加的潤滑、光澤、平整。

8、打磨

刮灰之后開始打磨，讓門扇更加平整、光滑。

9、底漆

刮灰、打磨，為油漆打下了堅實的基礎，在此之后，開始進入油漆環節。

底漆為油漆系統的第一層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等，可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統發揮最佳效果。

10、拼裝

每套門在木工、底漆與修色工序完成后，將會按照生產配合書的尺寸以及公司質量要求進行拼裝。木門拼裝采用液壓機器大大提高了拼裝水平。